Crafted in Detail

Tak powstaje but Kennel & Schmenger

Od pierwszego szkicu po kontrolę jakości i pakowanie

Dłoń rysująca szkic buta na papierze

Jak powstaje wysokiej jakości but damski? W manufakturze obuwniczej Kennel & Schmenger spotykają się design, kompetencje materiałowe i rzemiosło. Odkryj w ośmiu etapach, jak ze szkiców, skóry i licznych pojedynczych elementów powstaje gotowy but.

Manufaktura obuwnicza od 1918
OK. 150 Etapów pracy na parę butów
Ø 125 Pojedynczych elementów na parę
DO 200 Komponentów w bardziej złożonych modelach

01 Projektowanie i rozwój modelu

Od pomysłu do modelu

Każda kolekcja zaczyna się od pomysłu. Szkice, rysunki techniczne i konstrukcje cyfrowe przekładają inspirację na realny model. Kształt, skóra, kolor i dodatki są ze sobą dopasowywane. Prototypy są testowane, udoskonalane i w razie potrzeby korygowane.

Dłoń rysująca szkic buta na papierze
Dłonie pracujące przy kopycie z rysunkiem technicznym
Cyfrowy rysunek techniczny buta
Ułożone w stos skóry w manufakturze
Dłonie sprawdzające fakturę kawałka skóry
Grubość skóry mierzona za pomocą czujnika

02 Kompetencje materiałowe

Wybór i kontrola skóry

Skóry garbowane we włoskich garbarniach są ponownie starannie sprawdzane w Pirmasens. Grubość, faktura, struktura i naturalne cechy decydują o tym, jak będzie wyglądał gotowy but. Jako materiał naturalny, każda skóra ma swój własny charakter.

03 Krojenie

Precyzja w krojeniu skóry

Podczas krojenia powstają poszczególne elementy buta - ręcznie za pomocą szablonów lub za pomocą wykrojników. Kierunek włókien, elastyczność i dobór par muszą być dokładnie uwzględnione, aby lewy i prawy but tworzyły później dopasowaną parę. Decydujące są doświadczenie i wprawne oko.

Dłoń kroi skórę na stole krojczym
Krojenie kawałka skóry nożem
Precyzyjne krojenie skóry nożem
Maszyna do szycia zszywająca element skórzany cholewki
Narzędzie ścieniające krawędź kawałka skóry
Szpulki nici w różnych kolorach do szycia

04 Szycie i produkcja cholewki

Z pojedynczych elementów powstaje cholewka

W szwalni pocięte części są przygotowywane, doprowadzane do odpowiedniej grubości i ścieniane na krawędziach. Wszywane są oczka, zamki i wzmocnienia. Nić, igła i długość ściegu są precyzyjnie dobierane do materiału i designu.

05 Dział podeszew

Podstawa buta

We własnym dziale podeszew powstają elementy podeszwy; inne podeszwy są wykańczane zgodnie z wymaganiami modelu. Obcasy są na przykład obciągane pasującą skórą. To właśnie przy tych detalach wymagana jest najwyższa precyzja.

Dłonie formujące element podeszwy na skórze
Dłonie obciągające obcas skórą
Obcas wykończony skórą
Kleszcze naciągające skórę na kopyto
Rzędy kopyt szewskich w manufakturze
Skóra naciągana na kopyto na maszynie formującej

06 Formowanie na kopycie

Kopyto nadaje kształt

Teraz cholewka przybiera swój trójwymiarowy kształt. Wierzch jest naciągany na kopyto specyficzne dla danego modelu. Ciepło sprawia, że skóra staje się plastyczna; doświadczenie rzemieślnicze zapewnia jej precyzyjne ustawienie, naciągnięcie i utrwalenie. Maszyny wspierają, ale to rzemiosło prowadzi.

07 Montaż

Łączenie podeszwy i obcasa

Po formowaniu na kopycie przygotowywane i chropowacone są powierzchnie styku. Klej jest aktywowany, podeszwa precyzyjnie ustawiana i dociskana do buta. Następnie obcas jest ustawiany i mocno przymocowywany.

Klej nakładany pędzlem na podeszwę
Obcas ustawiany i mocowany na maszynie
Podeszwa dociskana do buta
Gotowy but umieszczany w opakowaniu
Dłonie podczas ostatecznej kontroli jakości buta
Wkładka wkładana ręcznie

08 Liczy się ostatnie spojrzenie

Wykończenie, kontrola i pakowanie

Po połączeniu z podeszwą zewnętrzną buty odpoczywają, aby materiały mogły się ustabilizować. Kopyto jest usuwane, obcas i skóra otrzymują ostateczną obróbkę, a wkładka jest wkładana ręcznie. Każda para jest kontrolowana, a następnie starannie pakowana.