Crafted in Detail

Così nasce una scarpa Kennel & Schmenger

Dal primo schizzo al controllo qualità e all'imballaggio

Mano che disegna uno schizzo di scarpa su carta

Come nasce una scarpa da donna di alta qualità? Nella manifattura calzaturiera Kennel & Schmenger si incontrano design, competenza nei materiali e lavorazione artigianale. Scoprite in otto fasi come, a partire da schizzi, pelle e numerosi componenti singoli, nasce una scarpa finita.

Manifattura calzaturiera dal 1918
CIRCA 150 Fasi di lavorazione per scarpa
Ø 125 Componenti singoli per scarpa
FINO A 200 Componenti nei modelli più elaborati

01 Design e sviluppo del modello

Dall'idea al modello

Ogni collezione inizia con un'idea. Schizzi, disegni tecnici e costruzioni digitali traducono l'ispirazione in un modello realizzabile. Forma, pelle, colore e accessori vengono armonizzati tra loro. I prototipi vengono testati, perfezionati e adattati secondo necessità.

Mano che disegna uno schizzo di scarpa su carta
Mani al lavoro su una forma con un disegno tecnico
Disegno tecnico digitale di una scarpa
Pelli impilate nella manifattura
Mani che verificano la morbidezza di un pezzo di pelle
Spessore della pelle misurato con un calibro

02 Competenza nei materiali

Selezionare e controllare la pelle

Le pelli conciate nelle concerie italiane vengono nuovamente controllate con cura a Pirmasens. Spessore, morbidezza, struttura e caratteristiche naturali determinano l'aspetto finale della scarpa. Essendo un materiale naturale, ogni pelle ha il proprio carattere.

03 Taglio

Precisione nel taglio della pelle

Nel taglio nascono i singoli componenti della scarpa - a mano con sagome oppure con fustelle. La direzione della grana, l'elasticità e l'accoppiamento devono essere considerati con esattezza affinché la scarpa sinistra e quella destra formino poi un paio armonioso. Esperienza e occhio allenato sono determinanti.

Mano che taglia la pelle sul tavolo da taglio
Taglio di un pezzo di pelle con il coltello
Taglio preciso della pelle con il coltello
Macchina da cucire che cuce un pezzo di pelle della tomaia
Utensile che assottiglia il bordo di un pezzo di pelle
Rocchetti di filo di vari colori per la cucitura

04 Cucitura e confezione della tomaia

Dai singoli componenti nasce la tomaia

Nel reparto cucitura, i pezzi tagliati vengono preparati, portati allo spessore corretto e assottigliati ai bordi. Vengono applicati occhielli, cerniere e rinforzi. Filo, ago e lunghezza del punto vengono adattati con precisione al materiale e al design.

05 Reparto suole

La base della scarpa

Nel nostro reparto suole vengono realizzati i componenti delle suole; altre suole vengono rifinite secondo le esigenze del modello. I tacchi, ad esempio, vengono rivestiti con pelle abbinata. Proprio in questi dettagli è richiesta la massima precisione.

Mani che modellano un componente della suola su pelle
Mani che rivestono un tacco con pelle
Tacco rifinito con pelle
Pinza che tira la pelle sulla forma
File di forme per scarpe nella manifattura
Pelle tesa sulla forma nella macchina di montaggio

06 Montaggio su forma e modellatura

La forma dà la forma

Ora la tomaia assume la sua forma tridimensionale. La parte superiore viene tesa sulla forma specifica del modello. Il calore rende la pelle malleabile; l'esperienza artigianale garantisce che venga allineata, tesa e fissata con precisione. Le macchine assistono, ma è l'artigianato a guidare.

07 Assemblaggio

Unire suola e tacco

Dopo il montaggio su forma, le superfici di contatto vengono preparate e irruvidite. La colla viene attivata, la suola posizionata con precisione e pressata sulla scarpa. Il tacco viene quindi allineato e fissato saldamente.

Colla applicata sulla suola con un pennello
Tacco allineato e fissato alla macchina
Suola pressata sulla scarpa
Scarpa finita riposta nel suo imballaggio
Mani durante il controllo qualità finale della scarpa
Soletta inserita a mano

08 L'ultimo sguardo conta

Finitura, controllo e imballaggio

Dopo l'unione con la suola esterna, le scarpe riposano affinché i materiali si stabilizzino. La forma viene rimossa, il tacco e la pelle ricevono la lavorazione finale e la soletta viene inserita a mano. Ogni paio viene controllato e poi confezionato con cura.