Crafted in Detail

Así se crea un zapato Kennel & Schmenger

Del primer boceto al control de calidad y el embalaje

Mano dibujando un boceto de zapato en papel

¿Cómo se fabrica un zapato de mujer de alta calidad? En la manufactura de calzado Kennel & Schmenger convergen el diseño, la competencia en materiales y la fabricación artesanal. Descubra en ocho etapas cómo, a partir de bocetos, cuero y numerosas piezas individuales, nace un zapato terminado.

Fabricando calzado desde 1918
UNOS 150 Pasos de trabajo por zapato
Ø 125 Piezas individuales por zapato
HASTA 200 Componentes en modelos elaborados

01 Diseño y desarrollo del modelo

De la idea al modelo

Toda colección comienza con una idea. Bocetos, dibujos técnicos y construcciones digitales convierten la inspiración en un modelo viable. La forma, el cuero, el color y los accesorios se coordinan entre sí. Los prototipos se prueban, se perfeccionan y se ajustan según sea necesario.

Mano dibujando un boceto de zapato en papel
Manos trabajando en una horma con un dibujo técnico
Dibujo técnico digital de un zapato
Pieles de cuero apiladas en la manufactura
Manos comprobando el tacto de un trozo de cuero
Grosor del cuero medido con un calibre

02 Competencia en materiales

Seleccionar y comprobar el cuero

El cuero curtido en curtidurías italianas se inspecciona de nuevo cuidadosamente en Pirmasens. El grosor, el tacto, la estructura y las características naturales determinan el aspecto final del zapato. Como material natural, cada cuero tiene su propio carácter.

03 Corte

Precisión en el corte del cuero

En el corte se crean los distintos componentes del zapato, a mano con plantillas o con troqueles. La dirección del grano, la elasticidad y el emparejamiento deben tenerse en cuenta con exactitud para que el zapato izquierdo y el derecho formen después un par armonioso. La experiencia y un ojo entrenado son decisivos.

Mano cortando cuero en la mesa de corte
Corte de un trozo de cuero con la cuchilla
Corte preciso de cuero con la cuchilla
Máquina de coser cosiendo una pieza de cuero del corte
Herramienta biselando el borde de una pieza de cuero
Carretes de hilo de varios colores para la costura

04 Costura y confección del corte

De piezas individuales a un corte

En el taller de costura, las piezas cortadas se preparan, se llevan al grosor correcto y se biselan en los bordes. Se colocan ojales, cremalleras y refuerzos. El hilo, la aguja y la longitud de puntada se ajustan con precisión al material y al diseño.

05 Departamento de suelas

La base del zapato

En nuestro propio departamento de suelas se fabrican los componentes de las suelas; otras suelas se acaban según los requisitos del modelo. Los tacones, por ejemplo, se revisten con el cuero adecuado. Precisamente en estos detalles se requiere la máxima precisión.

Manos dando forma a un componente de la suela sobre cuero
Manos revistiendo un tacón con cuero
Tacón acabado con cuero
Tenazas tirando del cuero sobre la horma
Hileras de hormas de zapato en la manufactura
Cuero tensado sobre la horma en la máquina de enhormar

06 Enhormado y conformado

La horma da la forma

Ahora el corte adquiere su forma tridimensional. La parte superior se estira sobre la horma específica del modelo. El calor hace que el cuero sea maleable; la experiencia artesanal garantiza que se alinee, tense y fije con precisión. Las máquinas ayudan, pero el oficio dirige.

07 Montaje

Unir suela y tacón

Tras el enhormado, se preparan y rugosean las superficies de contacto. Se activa el adhesivo, se coloca la suela con precisión y se prensa sobre el zapato. A continuación, el tacón se alinea y se fija de forma segura.

Adhesivo aplicado a la suela con un pincel
Tacón alineado y fijado en la máquina
Suela prensada sobre el zapato
Zapato terminado colocado en su embalaje
Manos durante el control de calidad final del zapato
Plantilla colocada a mano

08 La última mirada cuenta

Acabado, control y embalaje

Tras unirse a la suela exterior, los zapatos reposan para que los materiales se estabilicen. Se retira la horma, el tacón y el cuero reciben su tratamiento final y la plantilla se coloca a mano. Cada par se controla y después se embala cuidadosamente.